Proses Tehlike Analizi (PHA) nedir? HAZOP ile farkları nelerdir?

Aşağıda verilen İngilizce metni Türkçeye çeviriyorum, herhangi bir şey eklemiyor veya çıkarmıyorum ve URL’leri değiştirmiyorum:

“Güvenliği garanti altına alırken riskleri azaltmak için Proses Tehlike Analizi (PHA), birçok endüstride önemli bir adımdır. Kuruluşlar, uygun risk matrisi kullanarak potansiyel riskleri belirleyebilir, analiz edebilir ve gerekli önlemleri alarak personeli, çevreyi ve çevresel alanları koruma altına alabilirler. Bu yazıda, çeşitli PHA yöntemlerini inceleyecek ve bunların gerçek dünyada nasıl uygulanabileceğini göstermek için kullanışlı örnekler sunacağız.

İÇİNDEKİLER

1. Proses Tehlike Analizi Nedir?
2. Proses Tehlike Değerlendirmesi Yöntemleri
3. Proses Tehlike Analizi Örneği
4. Proses Tehlike Değerlendirmesi Nasıl Yapılır?
5. Sık Sorulan Sorular

1. Proses Tehlike Analizi Nedir?

Proses Tehlike Analizi, kısaca PHA olarak da adlandırılır ve bir işlem veya sistemle ilgili potansiyel riskleri belirlemeyi ve analiz etmeyi amaçlayan sistemli bir yaklaşımdır. Bu nedenle, işletmelerin kazaları önlemesine ve diğer tüm güvenlik önlemlerini geliştirmesine yardımcı olduğu için işlem güvenliğini yönetmek kritik bir öneme sahiptir. PHA, proses faktörlerinin, potansiyel başarısızlık sistemlerinin ve etkilerinin derinlemesine değerlendirilmesi anlamına gelir ve riski azaltmak için etkili yöntemlerin geliştirilmesine olanak tanır.
riski azaltma yöntemlerinin geliştirilmesine olanak tanır.

2. Proses Tehlike Analizi Yöntemleri

Proses tehlike analizi için kullanabileceğiniz birkaç yöntem bulunmaktadır. İşte risk değerlendirmesi ve işlem tehlike değerlendirmesi için 5 farklı yöntem. Ayrıca, her biri için risk matrislerini kullanabilirsiniz.

• Ne Olur Analizi

Ne Olur Analizi, PHA’da kullanılan ilginç bir yaklaşımdır. “Ne olur” sorularıyla potansiyel fikirler geliştiren bir grup, farklı senaryoları analiz ederek hızlı çözümler deneyebilir. Bu, risk veya olaylara yol açabilecek birden fazla senaryoyu analiz ederek işlem zayıflıklarını belirlemek ve hızlı çözümler denemek için kullanılır.

• Tehlike ve İşleyebilirlik Çalışması (HAZOP)

Başka bir yaygın olarak kullanılan PHA tekniği, Tehlike ve İşleyebilirlik Çalışması olarak adlandırılan HAZOP’tur. Bu yapılandırılmış yaklaşım, uzmanların her işlem bileşenini dikkatlice incelemesini, parametreleri, işletme koşullarını ve potansiyel sapmaları göz önünde bulundurmasını içerir. HAZOP aracılığıyla, organizasyonlar tehlikeleri, potansiyel işletme sorunlarını ve kritik zayıflıkları belirleyebilir, etkili risk yönetimini teşvik edebilir.

• Arıza Modları ve Etki Analizi (FMEA)

Potansiyel arıza modlarını ve bunların tüm sisteme etkisini belirlemek için FMEA, her işlem bileşeninin ayrıntılı ayrıntılarına derinlemesine inmeyi içerir. Bu yaklaşımın odak noktası, arızaların olasılığı, etkisi ve ciddiyeti ile bunların insanlar, mülkiyet ve çevre üzerindeki etkilerini incelemektir. Ayrıca, organizasyonlar çeşitli arıza senaryolarıyla ilişkilendirilen riskleri tahmin ederek kaynaklar için öncelikler belirleyebilir ve harekete geçebilirler. FMEA Şablonları kullanarak arıza modları ve etkileri analizi yapabilirsiniz.

– Bu Gösterge Paneli, Someka tarafından geliştirilen FMEA Excel Şablonundan alınmıştır –

• Hata Ağacı Analizi (FTA)

Bir FTA sırasında başlamayı ve sorgulama yaparken olası nedenleri veya sonuçları incelemeyi düşünün. Bir hata ağacı oluşturarak organizasyonlar olaylar ile bunların nedenleri arasındaki mantıklı ilişkileri görebilirler. FTA, karmaşık sistemlerin nasıl etkileşime girdiğine dair kapsamlı bir anlayış sunar ve odaklanmış risk azaltma önlemlerine imkan tanır.

• Olay Ağacı Analizi (ETA)

Başlatıcı bir olayı takip eden etkilerin gözden geçirilmesine odaklanan ETA, FTA‘yı tamamlar. Ayrıca, ETA, çeşitli olasılıkları ve olasılıklarını dikkate alarak farklı senaryoları ve sonuçlarını göz önüne alarak alternatif senaryoların ve sonuçlarının birer birer değerlendirmesini sunar. Organizasyonlar, olayların sırasını ve ilişkili olasılıkları göstererek karar vermeyi ve kaynak tahsisini iyileştirebilirler. Olay ağacı analizi için risk matrislerini kullanabilirler.

3. Proses Tehlike Analizi Örnekleri

Örnek: Kimya Üretimi:

Örneğin, bir kimya fabrikasındaki belirli bir reaksiyon süreci ile ilgili bir potansiyel risk keşfedildi. Ne Olur Analizi, belirli bir sınıra ötesindeki sıcaklık farklarının patlayıcı bir reaksiyonu tetikleyebileceğini keşfetti. Tehlikeleri azaltmak ve personel güvenliğini garanti altına almak için gelişmiş sıcaklık kontrol yöntemleri ve alternatif güvenlik sistemleri başarıyla uygulandı.

Örnek: Petrol Rafinerisi:

Örneğin, bir petrol rafinerisinde HAZOP incelemesi sırasında önemli bir boru hattı valfi sorunuyla ilgili bir potansiyel risk keşfedildi. Çalışma, valf arızası durumunda tehlikeli maddelerin korkunç bir şekilde salınma riskine dikkat çekti. Rafineri, riski minimize etti ve sorunu hızla ele alarak gerekli önlemleri aldı ve personel güvenliğini en üst düzeye çıkardı.

4. Proses Tehlike Analizi Nasıl Yapılır?

Sanayi işlemlerinizi daha güvenli hale getirmek ve olası riskleri azaltmak istiyor musunuz? İşte adım adım Proses Tehlike Analizi (PHA) yapmanız için takip etmeniz gereken 7 temel adım. Bu adımlar risk matrisleri için kullanılabilir.

Adım 1 – Hedefleri ve Sınırları Belirleyin:

PHA’ya girmeden önce analizin hedeflerini ve sınırlarını belirlemek önemlidir. Ayrıca hedeflenen ve etkili bir PHA yapmak için belirli bir prosedürü veya sistemi, sınırlarıyla birlikte net bir şekilde tanımlamak önemlidir.

Adım 2 – En Etkili PHA Tekniklerini Seçin:

Kullanabileceğiniz birçok PHA yaklaşımı vardır; hangi yaklaşımın kullanılacağı işlemin karmaşıklığına, istenen ayrıntı seviyesine ve endüstri standartlarına bağlıdır. Ne Olur Analizi, Tehlike ve İşleyebilirlik Çalışması (HAZOP) ve Arıza Modları ve Etki Analizi (FMEA) gibi yaygın stratejiler örneklerdir. Hedeflerinize ve kullanımınızdaki kaynaklara uygun bir metodoloji seçin.

Adım 3 – Proses Tehlike Analizi İçin Kullanışlı Verileri Toplayın:

Ayrıca analiz edilen işlem veya sistem hakkında gerekli tüm bilgileri toplayın. Bu işlem işletme prosedürleri, ekipman özellikleri ve ilgili olay veya kaza raporlarını içerir. Kapsamlı bilgi, daha etkili bir analize yol açar.

Adım 4 – Proses Tehlike Analizini Gerçekleştirin:

Daha da ileri gidin, şimdi PHA analizi yapma zamanı. Ve sonra seçtiğiniz tekniklere göre, her adımı ve işlem içindeki etkileşimi sistemli bir şekilde değerlendirin. Potansiyel tehlikeleri, arıza modlarını ve kazalara veya olumsuz sonuçlara yol açabilecek sapmaları tanımlayın. Süreç koşulları, ekipman tasarımı ve insan faktörleri gibi faktörleri düşünmelisiniz.

Adım 5 – Riskleri ve Sonuçları Değerlendirin:

Tehlikeler belirlendikten sonra ilişkilendirilen riskleri ve potansiyel sonuçları değerlendirin. Ardından, her tehlikenin ciddiyetini ve olasılığını değerlendirin ve personel, çevre ve çevre komşuluğu üzerindeki etkileri göz önüne alın. Riskleri nicelendirmek ve önceliklendirmek için risk matrislerini kullanmalısınız, etkili risk yönetim stratejileri oluşturmak için.

Adım 6 – Risk Azaltma Adımları Oluşturun:

Daha da önemlisi, belirlenen tehlikeleri ve ilişkilendirilen riskleri azaltmak için önlemler geliştirmeniz ve önermeniz gerekmektedir. Bu, mühendislik kontrollerini uygulamak, prosedürler uygulamak, güvenlik sistemleri kurmak veya eğitim programları sunmak gibi önlemleri içerebilir.

Adım 7 – Tüm Analizinizi Belgeleyin:

Son olarak, bir rapor, bulguların ilgili taraflara iletilmesini sağlar ve gelecekteki güvenlik değerlendirmeleri için faydalı bir kaynak olarak hizmet eder. OSHA düzenlemelerini ve diğer yasal gereksinimleri takip etmeye büyük önem verin. Ayrıca, tehlikeli işyerleri için OSHA düzenlemeleri önemlidir.

– Bu dinamik matris, Someka tarafından geliştirilen Risk Değerlendirme Excel Şablonundan alınmıştır –

5. Sık Sorulan Sorular

1. PHA ile HAZOP arasındaki fark nedir?

PHA, Proses Tehlike Analizi anlamına gelirken, HAZOP, Tehlike ve İşleyebilirlik Çalışması anlamına gelir. PHA ve HAZOP, üretimdeki tehlikeleri değerlendirmek için kullanılan tekniklerdir. Genel risk değerlendirmesine odaklanırken, HAZOP özellikle tasarım veya işletme değişikliklerinden sapmaları belirler. PHA farklı aşamaları kapsarken, HAZOP genellikle tasarım veya değişiklik sırasında uygulanır. PHA çeşitli tehlikeleri içerirken, HAZOP sapmaları ve sonuçlarını hedefler. Her ikisi de OSHA düzenlemeleri için kullanılır.

2. FMEA ile PHA arasındaki fark nedir?

Ayrıca, FMEA (Arıza Modları ve Etki Analizi) ve PHA (Proses Tehlike Analizi), risk değerlendirmesinde kullanılan tekniklerdir. FMEA özellikle olası arıza modlarını ve etkilerini analiz ederken, PHA işlemlerle ilişkili tehlikeleri değerlendirir. FMEA, arıza modlarına odaklanırken, PHA daha geniş bir tehlike yelpazesini kapsar.

3. Proses tehlike analizi için yöntemler nelerdir?

Ayrıca, proses tehlike analizi yöntemleri HAZOP (Tehlike ve İşleyebilirlik Çalışması), Ne Olur Analizi, FMEA (Arıza Modları ve Etki Analizi) ve Hata Ağacı Analizi (FTA) gibi yöntemleri içerir.

4. Proses tehlike analizi elemanları nelerdir?

Son olarak, PHA’nın elemanları tehlike sorunları, risk tespiti, anlık analiz ve risk ölçümünün geliştirilmesini içerir.